扎根能源沃土的 “创新先锋”

在京能集团全面推进绿色低碳转型与科技创新的征程中，活跃着一批深耕一线的技术尖兵。他们以敢闯敢试的锐气、精益求精的匠心，在实践中破解了一个个技术难题，闯出了一条条创新之路。京能能源研究院技术监督服务中心高级专家郭强，便是其中的佼佼者。

“闯”出来的工艺标准

在清洁能源高安屯燃气热电建设项目中，郭强担任余热锅炉设备主管时，发现卧式余热锅炉模块积水严重，极易造成设备腐蚀，连设备厂商也坦言难以解决。作为锅炉专业技术负责人，面对工期紧张、任务艰巨的双重压力，郭强毅然选择扎根制造厂，深入一线攻关。凭借扎实的专业功底与细致的分析研判，他果断提出了系统性解决方案：1、更换水压测试用水；2、设计倾斜吊装排水方案；3、增加整体烘干和湿度监测环节。

那些日子里，他全程驻守厂区监督方案落地，确保每个模块出厂时都干燥洁净，从源头规避了设备投运后的泄漏风险。由他提出的这套卧式锅炉整体模块水压试验与烘干工艺，不仅获得制造厂的高度认可，更被采纳为工艺标准，在京能集团后续同类锅炉项目中广泛推广应用。

难题接踵而至，郭强又敏锐发现炉墙密封隐患。他牵头开展9F级余热锅炉整体密封正压打压试验，精准排查出300余处漏点，为项目后续调试工作节省了大量时间。这项创新成果一举斩获全国火电创新型QC一等奖，助力项目整体工期缩短了7天。

“钻”出来的节能密码

针对燃煤锅炉普遍存在锅炉排烟热损失大、燃烧配风缺少精准调整手段的难题，郭强和团队从技术原理入手，深入研究燃烧核心环节，确定了"末端监测、源头控制"的解决思路。经过多个日夜的调研、计算和试验，最终成功开发了基于CO监测的磨煤机运行优化技术和旋流燃烧器二次风精准测量技术，通过精准控制炉内燃烧关键参数，有效提高锅炉系统运行经济环保性，保证设备运行安全。

“转”出来的数字先锋

在大数据技术兴起之初，郭强便敏锐捕捉到其在能源领域的应用价值。在能源研究院的支持下，他针对磨煤机运维痛点，结合实时运行与离线检修数据开展数据分析建模，先后设计开发出了磨煤机健康度、异常预警、磨辊磨损速率、磨出口风速优化等一系列指标预模型，构建了可闭环管理的“磨煤机数字化管理系统”。

这套系统历经5年迭代优化，在集团所属京隆发电、涿州热电等企业投用后成效显著：不仅提升了磨煤机出粉品质，还降低了受热面飞灰磨损程度与烟气NOx浓度，帮助企业年节约燃料、脱硝剂与检修费用近100万元。此项技术经鉴定达到了国内领先水平，并成功推广至华电集团所属电厂，成为集团技术成果对外输出的标杆范例。

“扛”起来的使命担当

创新路上，郭强从未停步。2023年，能源研究院委任他作为牵头人，联合京能电力、涿州热电、京隆发电，成功申报并承担国家能源局“以可靠性为中心的设备检修策略研究”第二批试点项目——京能集团是这一批次中唯一入选的地方发电国企。

2024年，项目顺利通过验收。评审专家一致认为，项目深度结合磨煤机运行特点，将运行优化条件纳入RCM故障模式分析与风险评级体系，拓展了RCM方法的研究维度，具有较强的创新性与实践价值。此项工作不仅提升了企业设备管理水平，也向行业展现了京能集团的创新能力。

从2019年投身智慧能源建设，到2025年获评“京能工匠”，岁月流转间，郭强对技术的敬畏之心始终执着而坚定。相信在能源转型的浪潮中，郭强将继续以匠心为笔、实干为墨，在京能这片沃土上，续写电力人的追光故事，为能源行业高质量发展注入源源不断的创新力量。