日前，集团所属京能电力康巴什热电锅炉集水箱疏水回收改造项目经过近一年运行检验，系统各项运行指标均优于设计标准，同步完成水资源、余热双重高效回收，为火电行业节能降碳创新实践打造可行样板。
改造前，企业原有锅炉疏水系统受初始设计限制，机组正常工况下，锅炉吹灰、燃油吹扫伴热、主蒸汽回热等环节产生大量高品质疏水无法回收，只能直排处置。大量高品质除盐水随疏水流失，其附带的余热也同步损耗，长期限制机组整体节能降耗空间。
为破解节能痛点，企业技术团队结合现场生产工况优化改造方案，自主研发搭建全新回收体系。创新设计四级水封凝汽器疏水回收系统，精准匹配管路密封与运行阻力，从源头规避疏水回收过程中凝汽器真空泄漏隐患，兼顾回收效率与机组运行安全。同时融合自研烟气余热耦合疏水余热回收工艺，建成 “疏水 — 换热器 — 疏水泵 — 四级水封 — 凝汽器” 一体化完整回收链路，在行业内率先完成锅炉各类疏水及附带余热全回收、资源化利用。
该改造项目总投资36.6万元，现已全覆盖应用于厂区 1 号、2号机组。经运行测算，项目每年可节约除盐水7.2万吨，削减除盐水采购成本144万元；年均回收余热1507吉焦，折算节约标准煤514吨，同步减少二氧化碳排放 1491吨，每年节约能耗成本16.29万元，年度综合降本超160万元。投运至今，系统未发生水封密封失效引发汽机热耗升高等问题，机组运行安全性、经济性显著提升。
